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高剪切、均质混合乳化机经我厂不继的技术改进，技术成熟稳定，现已发展到第二代高剪切混合乳化机，与众不同之处如下：
1、转子与定子经过特殊的热处理，其表面耐磨性是普通不锈钢的2至3倍；
2、转子、定子均采用精密铸造，精磨成形，而行业中均采用焊接成形，在此易产生焊接应力及
有夹渣、气孔等缺陷；
3、转动部分进行动平衡和静平衡实验，保证设备在高速状况下运动的稳定性；
4、转动轴与轴承之间采用双向机械密封设计，避免了被加工物料进入轴承而出现卡死现象；另一种是素维独特的渗硅铜套（该技术来源于中国船舶设计院），目前行为事基本是粉末合金铜套，渗硅铜套材质坚硬，耐磨性好，不易卡死，使用寿命一般是粉末合金套的二至三倍；
5、为减轻因电机径向跳动公差经传动轴带给轴承的冲击力，进一步提高设备部件及整体设备的使用寿命，因此所有电机全部选用精密电机；
6、关键零件部件均进行磨加工处理，转定子之间配合达到美国同级标准；
7、电机联接部分同轴度、垂直度及端面跳动三项公差均超过机械工业部指定标准；
8、新型双向吸料高剪切混合乳化机（生产用），现采用爪式剪切头，具有更高效、强劲的分散乳化能力，工作时物料受工作头产生的轴向吸力，从工作头的上部和下部同时吸入，形成完美的双向翻动流线，解决了一般高剪切分散头单向吸料翻动物料的缺陷，避免了上部物料易产生死角现象，使生产效率更高，加工的物料更均匀；
9、物料迅速实现超细分散，粒径分布范围窄，乳化均匀度更高，进一步提高生产效率；
10、充分利用电机功率，提高电机功率因素，节约能耗。 |
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